干燥剂测试常见错误方法有哪些?

很多客户在收到干燥剂样品的时候就会马上测试干燥剂的吸湿效果。但是却发现干燥剂的吸湿效果和我们承诺的差很远,是干燥剂吸湿效果有问题,还是客户对干燥剂的测试方法有问题呢?


错误做法一:

很多客户都说干燥剂是吸湿的嘛,直接扔水里就可以了,几小时后就看看他有没有吸饱。

干燥剂是通过吸收空气中的湿气(潮气)来达到保持空间干燥剂的,平时干燥剂的作用对象是水汽并非液态水,目标对象选择不对。

优质的干燥剂都会使用防水透气的包装材料(杜邦纸),因为干燥剂是吸附空气中的水汽而非液态水。如果直接将干燥剂扔在水里了,在液态水的作用下,水应该是无法渗透防水透气的包装材料,否则水能进去也能反渗出来(类似海绵),从而失去了干燥剂本身的吸湿防反渗作用。

干燥剂吸湿后,湿气应该是被吸附在干燥剂里面的,表面不该出现水分,如果你拿出从水里浸泡出来的干燥剂,一定会滴水的哦。这个也说明将干燥剂直接扔水里浸泡吸湿的测试方法不对。

错误做法二:

客户拿出样品后就直接往上面倒了一杯水,看干燥剂是否快速吸湿?

干燥剂是吸收空气中的湿气而达到使环境相对干燥的,主要能力是吸收空气中的湿气而非液态的水分。不是海绵,高吸水树脂类(婴儿尿不湿里常用原料)的是用来吸收液态水的,所以直接将水分倒在干燥剂上面测试吸湿效果是一个错误的做法。(注:部分干燥剂厂家用此种原料做干燥剂用,并在网上发视频展示此类干燥剂倒入液态水吸湿效果多么牛,其实这是一种欺骗客户的行为,这类材料对液态水吸附性能非常好,但不能用于吸附空气中的水汽。)

错误做法三:

做干燥剂吸湿效果测试时,有些客户将干燥剂外袋拆开,只取干燥剂原料(颗粒或者粉末)进行测试,这个做法也是不对的。

混淆了干燥剂原料与成品的概念。干燥剂原料是指干燥剂内包装物,是干燥剂里面的内容物,干燥剂内容物中任何一种都可以叫干燥剂原料。而干燥剂成品有些是由单一的干燥剂原料组成的如硅胶干燥剂,矿物干燥剂,而有些干燥剂是两种或多种化学物混合后形成的(如集装箱干燥剂,氯化钙干燥剂等)。

忽视了干燥剂的外包装袋在干燥剂成品中的作用,干燥剂外包装袋是干燥剂不可分割的部分。因此在做测试的时候,不能仅仅针对内容物原料进行测试。其实,在某种程度上,包材比原料更重要。尤其在食品、药品包装内,直接接触产品的就是干燥剂的包材部分。而且,包材强度、透气性等性能直接决定了该干燥剂的品质。

错误做法四:

直接将干燥剂放在室内环境中进行测试,可是吸湿效果不佳。

干燥剂测试环境的温度、湿度不稳定。而环境温度和湿度对干燥剂的吸湿能力有重大影响。开放式的测试环境,只能用来对不同干燥剂产品做同比定性的比较。如果需要定量分析,那必须要在恒定的温湿度环境内测试,需要用到专业设备“恒温恒湿箱”,测试得出的数据才有参考意义。


那么没有专业“恒温恒湿箱”设备,也可以用简易的办法来代替,方法如下:

(1)准备材料:2个塑料杯,一张透气度和硬度均佳的纤维纸,一包未拆封的干燥剂小样。

(2)用一个塑料杯装一杯热开水,在平坦的桌面上放好,并将白纸放在塑料杯上(塑料杯不要碰到水)。

(3)拆开一包干燥剂,取出一包小样,称重,记录未吸湿前干燥剂的重量M1。

(4)将干燥剂放在纤维纸上面并迅速用另一个塑料杯盖在上面,保持一个密封环境。

(5)于12h,24h,36h,48h等分别去记录干燥剂的重量M2。(要把干燥剂表面的水珠擦干视为准确数据)

(6)用(M2-M1)/M1*100%就分别得出了不同时间干燥剂的吸湿率。

(7)一直继续观察到发现干燥剂重量不再增加为止,就得出了干燥剂的最大吸湿率。

如果干燥剂的样品偏大,可用塑料密封盒(食品保鲜盒就可),一个小碗,和一个可以承受重量的铁丝网(塑料碗,可透气的白纸均可),模拟干燥剂吸湿所需的密闭环境。注:如果需要在短暂时间内测出吸湿率,可在发现杯子里的水冷却后更换新的热开水,用热开水的目的是为了水汽蒸发够快,从而干燥剂在短时间内吸湿达到饱和状态。

注:如果需要在短暂时间内测出吸湿率,可在发现杯子里的水冷却后更换新的热开水,用热开水的目的是为了水汽蒸发够快,从而干燥剂在短时间内吸湿达到饱和状态。


干燥剂,它竟然还有这些作用!